自考生产与作业管理课程串讲笔记五

　　11、定量订货模型计算：*P184

　　12、时变需求下库存控制的三种对策：

　　1.直接按期间需求订货 2.按经济批量订货 3.部分期间费用比较法

　　七 物资管理

　　1、物资管理的内容；

　　1.制定合理先进的物资消耗定额 2.确定正常的物资储备定额

　　3.编制物资采购计划 4.搞好仓库管理和物资节约工作

　　5.建立和健全各项规章制度

　　2、物资按在生产中的作用分类：

　　1.主要原材料 2.辅助材料 3.燃料

　　4.动力 5.工具

　　3、物资管理的组织形式：

　　1.职能式组织 2.区域式组织 3.产品式组织 4.内外分工式组织

　　4、物资供应计划的任务：

　　1.确定企业计划期各项任务所需物资，作出部署和安排，搞好物资供需平衡。

　　2.按计划组织进货，根据生产进度和时间要求，按质按量按时向车间班组发料。

　　3.充分利用企业的物资资源，减少和杜绝积压浪费，降低费用，加速周转，以提高效益。

　　5、物资消耗定额的制订方法：

　　1.技术计算法 2.统计分析法 3.经验估计法

　　6、机械制造企业主要原材料消耗的构成：

　　1. 构成产品或零件净重所消耗的原材料

　　2.工艺性损耗 3.非工艺性损耗

　　7、工艺性损耗：是指在加工过程或准备加工过程中，由于工艺技术上的原因而必然产生的原材料损耗。

　　8、非工艺性损耗：是指由于运输保管不善，供应材料不合规格，以及其他非工艺技术上的原因所造成的损耗。

　　9、企业物资需用量的确定方法：

　　1.直接计算法：根据计划任务和物资消耗定额来确定物资需用量

　　2.间接计算法：按一定比例、系数来估算物资需用量

　　10、物资计划检查分析的主要内容：

　　1.物资申请计划的批准程度

　　2.物资采购计划的落实和订货合同的完成情况

　　3.物资供应对企业生产进度的保证制度

　　4.主要物资的库存周转状况

　　5.主要物资的消耗定额的执行情况

　　11、仓库管理制度：

　　1.安全管理制度 2.岗位责任制度

　　12、企业物资节约的主要途径：

　　1.改革产品设计，减轻产品自重 2.采取先进工艺，减少工艺性物资消耗

　　3.采用新材料和代用材料 4.实行先进的下料方法

　　5.充分挖掘物资潜力，做好废旧物资的回收利用工作

　　八 设备综合管理

　　1、设备综合管理：是指从设备的选择、规划、设计、制造或购置、安装、使用、维修、改造、更新，直到报废，这一全过程的决策、计划、组织、协调与控制等一系列活动的统称。

　　2、设备管理经历的两个阶段和三个时期：

　　传统设备管理阶段(事后维修时期、预防维修时期)；现代设备管理阶段(设备综合管理时期)

　　3、传统设备管理的特点和局限性：

　　1.阶段性 2.片面性 3.封闭式 4.局部式

　　4、设备前期管理：是指从设备规划、决策开始直到投入生产使用为止的期间，对设备进行技术和经济的全面管理。

　　5、设备租赁：是指企业(承租方)根据生产的需要选定设备，然后委托租赁公司(出租方)代为融资购进设备。出租方与承租方订立租赁合同，承租方通过支付租金取得一定时间内的设备使用权。

　　6、设备的技术性评价的内容：

　　1.生产性 2.可靠性 3.维修性 4.安全性 5.节约性 6.环保性 7.成套性 8.适应性 9.耐用性

7、设备投资回收期：即为设备投资总额与采用该设备后的年净收入(节约额)之比。

　　8、设备后期管理：是指设备运行过程中的综合管理，包括设备的合理使用、维护、检查、修理以及设备故障管理等技术性内容和降低运行过程中各环节费用的经济性内容。

　　9、设备分类的比例：

　　A类(重点)设备约占设备总数的10%；B类(一般)设备约占设备总数的75%；C类(次要)设备约占设备总数的15%。

　　10、有形磨损：又称物理磨损，是指设备在使用过程中由于机械摩擦而形成的磨损。

　　11、无形磨损：是指由于经济或技术的原因而使设备贬值所产生的损失。

　　12、设备寿命的分类：

　　1.设备的物质寿命 2.设备的技术寿命 3.设备的经济寿命

　　13、设备改造与设备更新相比的优点：

　　1.设备改造的针对性强，对生产的适应性好。

　　2.设备改造的经济性好。

　　3.设备改造有利于企业引进先进而适用的技术，提高企业的科学技术水平，设计、制造能力，管理水平和人员素质。

　　4.设备改造有利于改变企业设备的构成，减少陈旧、落后的设备，增加具有现代技术水平的设备。

　　九 全面质量管理与ISO9000系列标准

　　1、全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织全体成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

　　2、全面质量管理的基本要求：

　　1.全员的质量管理 2.全过程的质量管理

　　3.全企业的质量管理 4.多方法的质量管理

　　3、全面质量管理的基础工作：

　　1.标准化工作 2.理化计量工作 3.质量信息工作

　　4.质量责任制 5.质量教育工作

　　4、ISO9001质量体系标准适用于：

　　1.设计/开发全过程的质量保证 2.生产全过程的质量保证

　　3.安装全过程的质量保证 4.服务全过程的质量保证

　　5、质量体系认证：是指依据国际通用的《质量管理和质量保证》系列标准，经过认证机构对企业的质量体系进行审核，并以颁发认证证书的形式，证明企业的质量体系和质量能力符合相应要求，授予合格证书并予以注册的全部活动。

　　6、实施ISO标准与开展全面质量管理(TQC)的关系；

　　全面质量管理(TQC)与ISO9000系列标准在管理思路、管理方法、管理内容上是一致的，两者是相互补充、相互完善、相互促进的关系。标准从本质上看是协商一致的结果，具有系统性和一致性，并在一定时期内保持相对的稳定性，是最基本、最起码的要求。所以说两者是动态和静态、基础和发展的关系。实践中是相互促进的，全面质量管理为ISO9000系列标准的产生奠定了基础，系列标准又是全面质量管理不断深化的基础。总之，系列标准是基础，全面质量管理是目标。

　　十 质量管理的统计方法

　　1、 母体：又称总体，是指某一次统计分析中研究对象的全体。

　　2、子样：又称样本，是指从母体中随机抽取的一部分个体的集合。构成子样的每个个体，称为样本。

　　3、质量管理的统计方法：

　　1.分层法 2.排列图法 3.因果图法

　　4.直方图法 5.控制图法 6.散布图法

　　7.统计分析表法

　　4、分层法、排列图、直方图、控制图、散布图的应用：*P318——344

　　5、质量统计分析表的种类：

　　1.不合格项目表 2.缺陷位置表 3.不合格原因表

　　4.质量特性分布表 5.矩阵表

十一 企业资源计划(ERP)和计算机集成制造系统(CIMS)

　　1、物料需求计划(MRP)：根据产品计划计算出物料需求量和需求时间，以达到“在所需的时间、需要的地点取得生产所需的物料、达到准确无误”的目的。

　　2、MRP的原理：

　　1.从最终产品的主生产计划导出相关物料的需求量和需求时间。

　　2.根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始投产(订货)的时间。

　　3、直接批量法：是将每个时期对项目的净需求量直接作订货批量。

　　4、闭环物料需求计划(闭环MRP)：是在MRP的基础上增加了能力需求，以及作业计划以后的信息反馈功能，以保证作业计划的可行性和对计划进行有效的控制，形成一个闭环系统。

　　5、闭环MRP的处理过程：

　　在闭环MRP中，主生产计划及物料需求计划计算以后，要通过粗能力计划、能力需求计划等模块进行生产能力平衡。若生产能力不能满足计划要求，应根据能力调整相应的计划。同时，它还能收集生产(采购)活动执行结果，以及外界环境变化的反馈信息，作为制订下一周期计划或调整计划的依据。由于增加了上述功能，使之形成“计划—执行—反馈”的生产管理循环，可以有效的对生产过程进行计划与控制。

　　6、在闭环MRP中生产活动控制的任务：

　　有效的组织生产活动，合理利用各种资源以保证各项订单任务完成；及时反馈生产活动进行状况的信息，并根据反馈信息对生产活动进行调整和控制。具体包括三个方面：

　　1.作业排序 2.任务下达 3.信息反馈与生产控制

　　7、制造资源计划(MRPⅡ)：是指在闭环MRP 完成对生产计划与控制的基础上进一步扩展，将经营、财务、生产管理子系统相结合形成的系统。

　　8、MRPⅡ系统(制造资源计划)的特点：

　　1.计划的一致性和可执行性 2.数据共享性动态应变性

　　3.模拟预测性

　　9、企业资源计划(ERP)：是一个使财务、分销、制造和其他经营业务达到均衡协调的应用软件系统。

　　10、ERP的核心管理思想：就是实现对供应链的有效管理。所谓供应链是指产品生产和流通中涉及的原材料供应商、生产商、批发商、零售商以及最终消费者组成的供需网络，在这个网络中，每个贸易伙伴既是其客户的供应商，又是其供应商的客户。供应链管理即时对供应链中的物流、信息流、资金流以及贸易伙伴关系等进行的计划、组织、协调和控制工作。供应链管理的目标是通过满意伙伴的密切合作，以最小的成本和费用提供最大的价值和最好的服务。

　　11、实施ERP的基本条件：

　　1.客观需要是企业实施ERP的动力

　　2.组成以企业主管领导为首的决策机构是实施成功的重要条件

　　3.完整和准确的数据是ERP实施的基础

　　12、计算机集成制造(CIM)：是一种利用现代信息技术、管理技术和生产技术，对生产企业从产品设计、生产准备、生产管理、加工制造直到产品发货与用户服务的整个生产工程的信息进行统一管理、控制，以优化企业生产活动、提高企业效益与市场竞争力的思想方法或生产模式。

　　十二 准时化生产方式(JIT)与精益生产方式(LP)

　　1、 准时化生产方式(JIT)的含义：

　　在需要的时间和地点，生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。

　　2、准时化生产方式(JIT)的组成：

　　1.JIT生产方式的新思维 2.JIT生产系统设计与计划技术

　　3.JIT生产现场管理

　　3、JIT系统(准时化生产方式)涉及的五方面生产管理技术：

　　1.快速应变的产品设计 2.均衡化生产 3.持续的降低在制品库存

　　4.生产资源的优化 5.JIT的质量控制

　　4、看板管理：是一种生产现场物流控制系统，它是通过看板的传递或运动来控制物流的一种方法。

　　5、精益生产方式(LP)：是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和管理使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度的为企业谋取经济效益的生产方式。